玻璃混料机-鲁冠玻璃机械-立轴行星玻璃混料机

BHL2000型玻璃混料机的工作原理：

     拌叶装置的旋转是由立式电机-减速机连接旋转臂，旋转臂与拌叶连接完成转动，拌叶通过轴承32630/29426来支撑，其轴承间隙通过法兰盘与上壳体之间的调整来完成。安装完成后，应进行5分钟左右的冷试车，减速机及各润滑点润滑正常，传动无异响动，确定正常后方可负荷生产。由于拌叶有铲片8个、内刮板1个、外刮板1个，使混合料在圆筒内强制旋转。卸料装置通过气缸打开卸料门，混合均匀的物料就被内外铲片、刮板排除筒体外，这时卸料装置的卸料门再关闭，完成一个操作周期。本机的进料口、吸尘口及卸料口相互位置见附图，可按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ选型或按用户要求定做。

玻璃混料机简介：BHL型混合机结构简单，操作方便，1500型玻璃混料机，安全。传动系统采用新结构，不需润滑设备，刚性好，运转，噪音低，延长使用寿命，与国内同类产品相比节能16%，更换易损件及维修方便，混料机上有一个维修小门，经国内同行评定，该产品达到水平，填补了国内空白。是玻璃 行业必备设备，主要用于玻璃原料混合，将多种成分的原料搅拌均匀，以供玻璃制品生产的需要。常用规格有：BHL-375型，BHL-750型，BHL-1000型，BHL-1500型，BHL-2250型.也可按客户要求加工定做。

玻璃混料机结构：混料机由下列几个部分组成：

（1）卸料门

（2）搅拌缸

（3）涡桨装置

（4）润滑装置

（5）上罩

（6）电机带减速机

（7）卸料装置

玻璃混料机的工作原理：涡桨装置是由带电机减速机带动搅拌工作的，涡桨开启后，向上罩进料口加入配合料，由于装有多组搅拌叶片的涡桨在筒体内旋转，物料被强制搅拌而成均匀的混合料，这时，卸料装置通过气缸料门，均匀的混合料被内外铲臂的刮板排出体外，关闭卸料门，完成一个操作周期

1，混合粒度： 粉料

2，额定容量： 750立升(一吨）

3，涡桨转数： 29转/分

4，卸料开启角度： 120°

5，电机功率： 18.5KW

6，设备外型尺寸： 2130×2397×2445mm

7，设备理论重量： 3450Kg

混合机是玻璃行业必备设备，主要用于玻璃原料混合将多种成分的原料搅拌均匀，以供玻璃制品生产的需要。混合机结构简单，操作方便，安全。传动系统采用新结构，不需润滑设备，刚性好，运转，噪音低，延长使用寿命，2250型玻璃混料机，与国内同类产品相比节能16%，更换易损件及维修方便，经国内同行评定，

玻璃混料机的调整、维护、检修：

1、 根据工艺要求调整水量，水温，检查喷水均匀无堵塞。

2、 根据工艺要求混合等级确定每次的运转时间30s—120s。

3、 大修时打开上盖活动盖板即可，但必须采取落下总电闸，拔下保险并挂牌警示，确保安全。

4、 减速机次加油后，运转五天必须更换机油一次，以后保持油位，每年更换机油一次。

5、 对气缸保养，应使活塞杆与活塞保持充分润滑。建议用户对气缸加装调压、稳压阀，玻璃混料机，分水滤清器，油雾器，立轴行星玻璃混料机，电控滑阀，加强保护气缸，延长气缸使用寿命。